本方案采用 UHF 射频识别技术，将抗金属 RFID 标签安装于矿车上，在主要巷道、通行通道部署读写器与天线。矿车途经识别点位即可完成无感身份采集，自动记录通行点位信息，还原矿车行驶轨迹。平台实现矿车档案管理、运输趟次统计、异常行为告警、历史数据归档，降低人工统计成本，提升矿山运输调度与安全管控能力。
依靠人工记录矿车通行、运输趟次，矿山现场环境恶劣，人工登记漏记、错记普遍，统计工作量大，难以做到 7×24 小时连续统计。
无法实时掌握矿车通行路线，违规绕行、滞留、超速等异常行为无法及时发现；调度缺少真实运行数据支撑，运输调度优化缺少依据。
缺少矿车完整通行轨迹记录，发生运输故障、安全事件时，无法还原车辆行驶路径，责任界定、事件复盘缺少有效归档凭证。
矿车搭载抗金属 RFID 标签，途经通道识别点位自动识别，车辆无需减速停车，实现全天候自动采集通行记录。
巷道、关键通道布设识别点位，矿车经过自动打卡，系统自动生成完整行驶轨迹，支持历史轨迹回放查询。
建立矿车电子档案，绑定车辆基础信息，完整归集通行记录、运行统计数据，实现矿车全生命周期数字化管理。
可识别违规绕行、长时间滞留等异常情况，及时预警提醒，约束矿车行驶行为，规范矿山运输秩序。
矿用抗金属标签、读写器硬件抗震动、抗粉尘，适应井下、露天矿山复杂工况；多网络传输适配矿山网络条件。
自动统计矿车运输趟次、通行频次，输出标准化报表，完整留存运行记录，满足矿山安全管理归档、核查要求。
依托射频识别技术，将抗金属 RFID 标签部署于矿车本体，在主要通行通道布设读写器与天线，搭配管理平台，实现矿车无感识别、行驶轨迹还原、运输趟次统计、异常行为告警，满足矿山运输安全管控要求，提升矿车调度与现场数字化管理水平。
实地勘测矿山巷道、运输通道，梳理通行路线、关键识别点位、矿车管理业务需求。
完成标签选型、通道读写器天线点位规划、网络规划，输出硬件配置及平台整体实施方案。
选取关键巷道通道开展试点部署，验证矿车识别准确率、轨迹生成、异常告警业务效果。
矿车安装绑定 RFID 抗金属标签；通道点位完成读写器、天线安装调试；网络部署、管理平台配置。
管理人员操作培训，全功能项目验收，系统正式投入矿山运行。
提供技术支持、硬件运维，保障系统稳定运行，按需迭代业务功能。
